袋式除塵器的四大關(guān)鍵技術(shù)

一、濾料及除塵濾袋

        濾料（袋）是布袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個方面：一是費(fèi)用比例高：對高溫?zé)煔獠即匠龎m器而言，濾料的費(fèi)用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達(dá)標(biāo)和除塵器阻力、壽命等重要指標(biāo)的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來實(shí)現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障zui終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應(yīng)用技術(shù)就尤為重要。

        關(guān)于濾料的技術(shù)包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結(jié)構(gòu)、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設(shè)備設(shè)計(jì)的技術(shù)人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細(xì)的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標(biāo)及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項(xiàng)目的成敗。

        二、氣流組織

        氣流組織對布袋式除塵器而言是比較復(fù)雜和綜合性的技術(shù)，涉及到流體力學(xué)、工程流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、氣溶膠力學(xué)等相關(guān)知識，而氣流組織的好壞是關(guān)系到除塵器能否達(dá)到預(yù)期性能的關(guān)鍵。

        對氣流組織進(jìn)行研究的目的是：控制袋束的迎風(fēng)速度，避免含塵氣流沖刷濾袋導(dǎo)致除塵濾袋破損；防止濾袋的擺動和碰撞，保障濾袋的長壽命；引導(dǎo)除塵器內(nèi)煙氣自上而下的流向，控制上升煙氣的比例和速度，利于粉塵沉降；促使不同區(qū)域的過濾負(fù)荷均勻，組織煙氣向后部過濾區(qū)域分配和輸送，灰斗灰量趨于平衡；氣流流動順暢、平緩，減少流動阻力。
 

        氣流組織和氣流組織措施與上游煙道形式、流動狀態(tài)、進(jìn)風(fēng)方式、出風(fēng)方式、除塵濾袋布置、濾袋形式和清灰方式等諸多因素有關(guān)。因此，這么多因素的綜合交錯，互相作用，要想達(dá)到*合理是非常難的。這就需要采取多種手段，進(jìn)行研究和驗(yàn)證，zui大限度的達(dá)到目的。對此類問題的研究有三種手段：物理模型試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬和理論解析，從研究的數(shù)據(jù)和結(jié)論中，得到氣流組織措施設(shè)計(jì)依據(jù)。
 

        三、清灰技術(shù)

        清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術(shù)的成熟度和應(yīng)用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術(shù)的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，國外燃煤電廠80%以上應(yīng)用的是固定行噴吹技術(shù)。
清灰技術(shù)的研究主要是解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)問題。對布袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：

        1.結(jié)構(gòu)參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。

        2.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。
其中結(jié)構(gòu)參數(shù)是在設(shè)計(jì)階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進(jìn)行整定的，而且隨著除塵器運(yùn)行時間的變化，會對操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工況條件。

        四、自動控制技術(shù)

        相對電除塵器而言，布袋式除塵器需要控制的設(shè)備不多，對于固定行噴吹布袋式除塵器，主要是控制脈沖閥、旁路閥、電動門動作，并利用儀表檢（監(jiān)）測運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)情況，采取相關(guān)動作（如切換至旁路、啟動緊急噴水降溫系統(tǒng)等）。
 

文章來源江都市道純試驗(yàn)機(jī)械廠內(nèi)部資料，更多關(guān)于袋式除塵器的參數(shù)、使用、保養(yǎng)請致電：